高精度高剛性異步伺服直驅電主軸
?異步電主軸將電機與主軸合為一體,結構簡單緊湊,有效提高機床的空間利用率。
?取消傳動裝置,減少了能量傳遞中的損耗,顯著提高傳動效率,降低成本。
?采用了先進的電機設計和制造技術,轉速高,結構穩(wěn)定。
?異步電主軸將電機與主軸合為一體,結構簡單緊湊,有效提高機床的空間利用率。
?取消傳動裝置,減少了能量傳遞中的損耗,顯著提高傳動效率,降低成本。
?采用了先進的電機設計和制造技術,轉速高,結構穩(wěn)定。
? 刀塔采用伺服電機分度,齒盤精定位,液壓夾緊的設計結構。
? 刀塔內部全密封,轉位無抬升。
? 換刀速度快,定位精度高。
? 可承受7Mpa高壓水力。
系統(tǒng)擁有80位浮點數(shù)納米計算精度、ISO語言編譯器且兼容各種編程語言、短信功能、數(shù)控仿真及動畫支持等特色。
通過智能化編程使得操作者無需掌握復雜的G代碼(EIA/ISO),機床操作非常簡單。在PC機環(huán)境下的實時模擬操作和編程可以方便的實現(xiàn)工藝與編程集成,為建立制造執(zhí)行系統(tǒng)提供了方便。
數(shù)控系統(tǒng)采用壓鑄鎂操作面板前蓋、基于面板且接口很少的CNC設計以及高防護等級,可在惡劣環(huán)境中可靠運行。無風扇、無硬盤的設計以及無需緩沖的NVRAM存儲器技術。
數(shù)控系統(tǒng)采用具有短行程按鍵的數(shù)控全鍵盤和高分辨率彩色顯示屏,易于操作。CNC數(shù)據(jù)可以通過操作面板正面的USB和RJ45接口快速簡單地傳輸。
| 加工區(qū) | |
|---|---|
| 最大回轉直徑 | 550mm |
| 最大加工直徑 | 330mm |
| 最大加工長度 | 280mm |
| 最大棒料直徑 | 51mm |
| 主軸 | |
|---|---|
| 最高轉速(電主軸) | 5000r/min |
| 主機功率(連續(xù)/30min) | 11/15kw |
| 主軸端部形式 | A2-6 |
| 主軸孔直徑 | 62mm |
| 刀塔 | |
|---|---|
| 刀具數(shù)量 | 12 |
| 換刀時間 | 0.2s |
| 最大鏜刀桿直徑 | 40mm |
| 刀方規(guī)格 | 25mm*25mm |
| 行程 | |
|---|---|
| X軸行程 | 185mm |
| Z軸行程 | 330mm |
| X軸快速進給速度 | 30m/min |
| Z軸快速進給速度 | 36m/min |
| 精度 | |
|---|---|
| X軸雙向定位精度 | – |
| Z軸雙向定位精度 | – |
| X軸單向重復定位精度 | – |
| Z軸單向重復定位精度 | – |
| 尺寸 | |
|---|---|
| 標準機床長度 | 2063mm |
| 標準機床寬度 | 1780mm |
| 標準機床高度 | 1748mm |
| 標準機床重量 | 3300kg |
*產(chǎn)品(含具體配置、相關細節(jié)、外觀、技術參數(shù)等)以最終實物為準,設計與規(guī)格如有變動,恕不另行通知。最終解釋權歸海德曼所有。
本產(chǎn)品網(wǎng)頁中提及的具體配置、相關細節(jié)、外觀、技術參數(shù)等,不具有任何約束力。
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